Mondo Macchina Nr. 5-6 - Anno 2021

n. 5-6/2021 93 TECHNOLOGY funzione dei sistemi di rotazione o dei materiali utilizzati, il costo della spollonatura può cambiare in maniera sostan- ziale per via della necessaria periodica sostituzione dei ma- teriali sottoposti ad usura. Importante è anche la valuta- zione delle reali esigenze idrauliche, dato che si tratta di at- trezzi piuttosto esigenti da questo punto di vista. È impor- tante dunque scegliere una macchina che si adatti al me- glio alla trattrice già esistente in azienda, questo per cer- care di evitare (quando possibile) di dover acquistare una macchina dotata di una centrale idraulica propria azionata mediante albero cardanico. È quindi necessario conoscere innanzitutto le esigenze in termini di portata idraulica della spollonatrice, ovvero di quanti litri d’olio al minuto ha biso- gno per fornire le sue massime performance, dopodichè bi- sogna verificare che i distributori del trattore siano effetti- vamente in grado di fornire tale portata. Occorre però fare molta attenzione in questa verifica e rivolgersi anche alla casa madre o al concessionario di fiducia, perché non sem- pre i dati dichiarati dal costruttore, ovvero i dati di portata massima della pompa idraulica, corrispondono poi alla por- tata effettivamente prelevabile da un singolo distributore. Inoltre sarebbe anche meglio verificare che la portata ri- chiesta sia disponibile ad un regime motore inferiore a quel- lo massimo (regime al quale si dispone della portata di- chiarata), affinchè sia poi possibile operare in campo man- tenendo il motore a regimi parzializzati, con tutti i vantaggi che ne conseguono in termini di consumo, rumorosità e usu- ra del trattore. Di norma le spollonatrici meccaniche utiliz- zano un telaio portante, di acciaio e/o di alluminio, che me- diante dispositivi di regolazione idraulici permettono alla macchina di adattarsi ai differenti ambiti di lavoro. Rispet- to ai primi modelli degli anni ’70 ormai sono pressochè tut- te dotate di un carter di protezione che evita che residui del- la lavorazione siano scagliati contro l’operatore. Per maggiore comodità le spollonatrici si accoppiano pre- feribilmente sulla parte anteriore del trattore mediante pia- stre di ancoraggio, oppure vengono portate dal sollevatore anteriore. Un particolare riscontro commerciale hanno ot- tenuto i modelli dotati di telaio scavallante ad “U” rove- sciata, che consente di operare contemporaneamente su entrambi i lati del filare. Piuttosto diffusi sono però anche i modelli portati dal sollevatore posteriore e operanti in po- sizione posteriore-laterale, anche se esistono dei modelli portati ventralmente, che essendo fissati alla parte centrale terms, the wide gap in productivity between the two methods should be slightly adjusted downwards. It should also be not- ed that for breeding systems such as the GDC, there are suck- ers that offer a suckering kit with an additional hydraulic tilt- ing roller to clean the high bending of the stump. This is ex- tremely useful to reduce, and sometimes even eliminate, the need to complete the operation manually. Anyway, to make a wise choice, it is essential to consider the various characteristics of each machine, since according to the rotation systems or the materials used, the cost of suckering can change substantially because of the necessary periodical replacement of the materials subject to wear. Furthermore, it is also important to evaluate the actual hydraulic requirements since these are rather demanding tools from this point of view. Therefore, it is important to choose a machine that best suits the tractor already existing on the farm to try to avoid (when possible) having to purchase a machine with its hydraulic pow- er unit operated by a cardan shaft. It is, therefore, necessary to know in the first place the requirements in terms of the hy- draulic capacity of the suckering machine, that is, how many liters of oil per minute it needs to provide its maximum per- formance. Then, it is necessary to verify that the tractor dis- tributors are actually able to provide this capacity. However, it is necessary to pay a lot of attention when making this check and also contact the manufacturer or the dealer of your choice because the data declared by the manufacturer, i.e., the max- imum flow rate of the hydraulic pump, do not always corre- spond to the flow rate actually available from a single distrib- utor. Moreover, it would be better to check that the required flow rate is available at a lower engine speed than the maxi- mum one (the speed at which the declared flow rate is avail- able), so that it is then possible to work in the field keeping the engine at partial speed, with all the advantages that this en- tails in terms of consumption, noise and tractor wear. Typical- ly, mechanical suckers use a supporting frame made of steel and/or aluminum, which, using hydraulic adjustment devices, allows the machine to adapt to different working environments. Furthermore, compared to the first models of the '70s, nowa- days, almost all of them are equipped with a protective cover that prevents the operator from being hit by processing residues. For greater convenience, the suckering machines are prefer- ably coupled to the tractor's front using anchor plates or are carried by the front lift. A particular commercial success has been achieved by models equipped with an overturned U- shaped frame, which enables the operator to work on both sides of the row simultaneously. However, models carried by the rear lift and operating in a rear-lateral position are also