n. 7-9/2022 67 TECHNOLOGY (filtri, circuito per la desolforazione, deumidificatore); uno o più scambiatori di calore per il recupero del calore dai fumi di scarico del cogeneratore; la caldaia di supporto e l’analizzatore della qualità del biogas. Il locale di servizio è di solito consegnato “chiavi in mano”, dovendo quindi essere solo collegato al digestore. Quest’ultimo può essere collocato su un semplice basamento di cemento: l’installazione e l’allestimento dell’impianto richiedono solamente 5-10 giorni, mentre la produzione di biogas può iniziare dopo una fase di start-up di 4-8 settimane. I risultati L’investimento per l’impianto varia in funzione della sua dimensione: rispetto a quelli di maggiori dimensioni, logicamente il costo specifico per unità di potenza è sensibilmente superiore, anche se la spesa complessiva è inferiore. Nella fase produttiva, i principali costi riguardano il monitoraggio del processo, eventuali piccole manutenzioni al cogeneratore e ai diversi dispositivi per l’alimentazione e la miscelazione. Generalmente i costruttori offrono il servizio di manutenzione ad un costo di 0,04-0,05 euro/kWh di energia prodotta. Peraltro, il reperimento delle matrici costituisce un costo molto spesso trascurabile, essendo tutte biomasse di risulta. I ricavi dipendono ovviamente dalla quantità di energia elettrica che può essere sfruttata per soddisfare le esigenze aziendali, oppure immessa nella rete elettrica nazionale e valorizzata secondo i meccanismi di incentivazione, che atfacturers, generally, the main parts of the plant are: the digester usually a 2.5 m high tank made of insulated and waterproof prefabricated stainless-steel panels topped by a double or triple membrane gasometer dome for storing the biogas produced and equipped with the mixer and a heating system to maintain the correct process temperature even in the coldest months; a technical room (often a simple container) housing the electrical components; the cogenerator, the digester loading and unloading systems, the biogas treatment devices (filters, desulfurization circuit, dehumidifier), one or more heat exchangers for heat recovery from the cogenerator flue gas; the support boiler; and the biogas quality analyzer. The service room is usually delivered "turnkey," therefore requiring only to be connected to the digester. The latter can be placed on a simple concrete base: plant installation and set-up take only 5-10 days, while the biogas production can start after a 4–8-week start-up phase. The results The investment for the plant differs with its size. Compared to larger ones, the specific cost per power unit is logically significantly higher, although the overall expense is lower. During the production phase, the main costs are related to process monitoring, any minor maintenance to the cogenerator and several feeding and mixing devices. Typically, manufacturers offer the maintenance service at the cost of 0.04-0.05 euros/kWh of energy produced. Moreover, finding the matri-
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