altre informazioni, quali le analisi del terreno per stabilire una relazione tra tessitura del suolo, dosaggio di concime, di seme e resa produttiva. Il DSS darà informazioni ed indicazioni su come intervenire, nella stagione successiva, per correggere i difetti produttivi e valorizzare le zone più fertili. Alcune mietitrebbie sono particolarmente precise nel raccogliere i dati di umidità, con una cadenza ogni 30 secondi. Molti i sistemi perfezionati per ottimizzare l’attendibilità del dato rilevato, con sensori specifici che forniscono un’informazione molto accurata indipendentemente dal tipo di prodotto e dall’umidità relativa della granella. In materia di trasferimento dati, alcune aziende si differenziano grazie al Wireless Data Transfert, un collegamento che permette alla mietitrebbia di scaricare le informazioni nel computer aziendale via internet. Grazie a questo dispositivo, inoltre, la macchina può ricevere dati di ogni genere, comunicare i propri parametri di lavoro, la propria posizione e rendere anche possibile la diagnostica a distanza da parte del servizio di assistenza. Un modello che può essere implementato grazie alla disponibilità di rete 5G che, come sperimentato nel Progetto 5G a Matera, unica città d’Italia, consente di poter avere tempi di latenza da 1 a 10 millisecondo e una velocità di trasmissione di 10 Gigabyte/secondo. La possibilità di controllo remoto è una delle ultime frontiere delle macchine per la raccolta dei prodotti agricoli. Grazie a esso – se è installato l’apposito pacchetto – sia il titolare dell’azienda sia la concessionaria possono ricevere sul computer tutti i parametri di lavoro: non solo gli ettari lavorati e resa media, ma anche i dati di regolazione e funzionamento della mietitrebbia come le impostazioni per battitore, crivelli, ventilazione. Questo rende possibile, grazie ad un continuo contatto, dare istruzioni a un operatore, consigliandogli le migliori impostazioni in base alle condizioni tecnico-operative e climatiche di quel giorno. Inoltre, cosa ancora più interessante, ricevendo dati da tutte le macchine attive, un addetto al computer può confrontare la produttività delle macchine e valutare, per esempio, quale settaggio stia dando i risultati migliori. Tali aspetti non sono trascurabili, perché proprio su una macchina come la mietitrebbe sent to the farm cloud (5G is the ideal solution), where it can be processed through a DSS (Decision Support System) and cross-referenced with other information, such as soil analysis to establish a relation between soil texture, fertilizer dosage, seed and production yield. The DSS will provide information and guidance about what to do in the following season to correct production defects and enhance the most fertile areas. Some combines are highly accurate in collecting moisture data at a rate of every 30 seconds. Many systems have been refined to optimize the reliability of the sensed data, with specific sensors providing very accurate information regardless of the crop type or the relative grain moisture. Regarding data transfer, some companies stand out thanks to Wireless Data Transfert, a connection that enables the combine harvester to download information to the company computer via the Internet. Moreover, through this device, the machine can receive all kinds of data, communicate its working parameters, its location, and also make it possible for remote diagnostics to be performed by the service department. This model can be implemented thanks to the availability of the 5G network, which, as pioneered in the 5G Project in Matera, the only town in Italy, makes it possible to have latency times of 1 to 10 milliseconds and a transmission speed of 10 Gigabytes/second. The remote control option is one of the latest frontiers of agricultural harvesting machinery. With it, if the appropriate package is installed-both the farm owner and the dealership can receive on the computer all the operating parameters: not only hectares worked and average yield, but also combine harvester adjustment and operation data such as settings for beater, sieves and ventilation. This makes it possible, through constant contact, to instruct an operator, advising them on the best settings based on that day's technical-operational and climatic conditions. Moreover, even more interestingly, by receiving data from all active machinery, a computer operator can compare the productivity of the machines and assess, for example, which setting is yielding the best results. Such aspects are not negligible because precisely on a device like a combine harvester, even the most experienced operator can encounter difficult conditions to deal with. The latest generation of combines, in fact, can connect through innovative connection technologies. In this way, the operator can receive data from the other machines on his terminal, suggesting to the respective drivers which settings to change to improve productivity and work quality. Thus, in addition to communicating with the company headquarters and the dealership (for remote diagnosis of any TECNICA 42 TECNICA
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