parametro più importante da tenere sotto controllo con grande attenzione è l’umidità del foraggio alla raccolta. Volendo ottenere foraggi affienati di qualità, l’umidità non deve superare il 20%, per evitare fermentazioni anomale e lo sviluppo di muffe. Se si deve produrre fieno-silo, l’umidità è viceversa di norma intorno al 35-40%. Per questi motivi, sono disponibili sul mercato sistemi per la misura in continuo dell’umidità del foraggio, sia per rotoimballatrici che per big baler, basati o sulla misura della conducibilità elettrica o tramite sensori a microonde. In alcuni casi si tratta di kit che possono essere installati in retrofitting su macchine di diverse marche, in altri casi sono sistemi proprietari presenti sulle imballatrici e connessi alla rete ISOBUS del trattore, in grado di: 1) regolare l’entità della compressione della balla in base al contenuto di umidità del foraggio (anche realizzando zone di pressione differenziata nella singola balla); 2) impedire di pressare un prodotto non ancora idoneo; 3) dosare correttamente un eventuale additivo, aggiunto allo scopo di migliorare la qualità e la conservabilità del foraggio. Un’altra grandezza misurabile è il peso della balla prodotta. Nel caso della rotoimballatrice si possono utilizzare celle di carico installate sull’asse delle ruote mentre, nel caso delle big baler, i sensori possono essere integrati nello scivolo di scarico della balla. In tal modo è possibile rilevare non solo il peso della singola balla, ma anche la quantità totale di foraggio raccolta su una determinata superficie o nell’unità di tempo. Tutti i dati acquisiti sono visualizzati sul virtual terminal a bordo del trattore e, successivamente, vengono inviati ad un server cloud; se essi vengono anche geolocalizzati mediante GPS, è possibile tracciare con grande precisione ogni singola balla, a partire dal campo e dall'azienda in cui essa è stata prodotta. A tale proposito sono recentemente TECNICA 48 TECNICA formance machines. In addition to minimising qual- itative/quantitative losses, the most important parameter to be monitored very carefully is the moisture content of the forage at harvest. To produce quality hay, the moisture content must not exceed 20%, to avoid abnormal fermentation and the development of mould. To produce silo hay, the moisture content is conversely usually around 35-40%. For these reasons, systems for the continuous measurement of forage moisture are available on the market, both for round balers and big balers, based either on the measurement of electrical conductivity or via microwave sensors. In some cases these are kits that can be retrofitted to machines of different makes, in other cases they are proprietary systems on balers and connected to the tractor's ISOBUS network. They can 1) regulate the amount of bale compression according to the moisture content of the forage (even creating zones of differentiated pressure in the individual bale); 2) prevent the baling of a product that is not yet suitable; 3) correctly dose any additive, added with the aim of improving the quality and shelf life of the forage. Another measurable quantity is the weight of the bale produced. In the case of balers, load cells installed on the wheel axle can be used, while in the case of big balers, sensors can be integrated in the bale discharge chute. In this way, it is possible to detect not only the weight of the individual bale, but also the total quantity of forage harvested over a certain area or in the unit of time. All the data acquired are displayed on the virtual terminal on board the tractor and are then sent to a cloud server; if they are also geolocalised using GPS, it is possible to trace each individual bale with great precision, starting from the field and the farm where it was produced. In this regard, systems have recently appeared on the market that are able to identify each bale by means of an RFID chip that is applied, before unloading in the field, to the net or binder twine. Querying the RFID on a special application, using a tablet or smartSensore di conducibilità a microonde installato in una big baler (da www. harvesttec.com) Microwave conductivity sensor installed in a big baler (from www. harvesttec.com) Sensore per la misura dell’umidità della balla, installato in retrofitting in una rotoimballatrice (da www.agreto.com) Bale moisture sensor, retrofitted in a round baler (from www.agreto.com)
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