n. 10-11/2022 75 EIMA SPECIAL Hortech, model Ventum for vegetable harvesting selezione, scartando tutto quello che ha un peso specifico diverso dal prodotto raccolto (sassi, terra e/o corpi estranei). Dal secondo tappeto, il prodotto salta nuovamente su un terzo tappeto, posto in posizione quasi verticale. In questo punto interviene il sistema di pulizia ad aria brevettato: una grossa turbina convoglia in due canali l’aria aspirata dall’esterno. Nel primo canale l’aria spinge il prodotto verso l’alto, la potenza di spinta viene regolata in base al prodotto e fa una ulteriore selezione, nel secondo l’aria viene distribuita su una parete forata posta a specchio sopra il tappeto verticale che tiene pressato il prodotto, facendo così cadere tutti i corpi estranei con peso specifico e volume diverso dal prodotto interessato. Una volta arrivato in cima alla macchina, il raccolto viene sottoposto a una quarta pulitura, passando sopra uno shaker fatto in maglie di acciaio in grado di eliminare le parti non idonee per dimensioni e taglio. Infine, il prodotto viene convogliato sulla giostra posteriore che esegue tre semplici rotazioni: inserimento della cassetta vuota, pesatura automatica decisa dall’operatore attraverso il monitor, leggera pressione del prodotto che lo compatta senza danneggiarlo all’uscita. L’ultimo passaggio, oltre ad avere un pregio per via della pesatura corretta di ogni cassetta, ha anche il vantaggio di essere gestito da un unico operatore e questo consente di lavorare facendo molte più casse al minuto rispetto a una raccoglitrice tradizionale. Il posto di guida è collocato sopra la barra di taglio e prevede un unico conducente. La principale innovazione di questa macchina, dunque, è la raccolta con trasporto del prodotto attraverso un tunnel d’aria verticale in grado di selezionare il raccolto e scartare i corpi estranei tramite peso specifico. Altra importante innovazione è l’incassettamento automatico e la pesatura delle casse, che, come detto, permette di diminuire notevolmente i tempi di raccolta. placed in an almost vertical position. At this point, the patented air cleaning system kicks in: a large turbine conveys the air sucked in from outside into two channels. In the first channel, the air pushes the product upwards, the pushing power is adjusted according to the product and makes a further selection. In the second channel, the air is distributed over a perforated wall placed in a mirror-like position above the vertical belt that holds the product pressed, thus causing all foreign bodies with a specific weight and volume different from the product concerned to fall. Once at the top of the machine, the crop is subjected to a fourth cleaning, passing over a shaker made of steel mesh that eliminates parts that are unsuitable in size and cut. Finally, the product is conveyed to the rear carousel that performs three simple rotations: insertion of the empty box, automatic weighing decided by the operator through the monitor, light pressure of the product that compacts it without damaging it and exit. The last step, as well as having an advantage due to the correct weighing of each box, also has the advantage of being managed by a single operator and this allows work to be carried out doing many more boxes per minute than with a traditional picker. The driver's seat is located above the cutter bar and there is only one driver. The main innovation of this machine, therefore, is harvesting with product transport through a vertical air tunnel capable of sorting the crop and discarding foreign bodies by specific weight. Another important innovation is the automatic boxing and weighing of the boxes, which, as mentioned, allows harvesting times to be considerably reduced.
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