n. 3-4/2026 49 TECHNOLOGY Oltre a ciò, sono ovviamente i parametri di funzionamento del rotore che condizionano la trinciatura, tenendo conto che l’intensità del flusso di prodotto può variare in modo significativo, anche in modo improvviso. Pertanto, per assicurare una lunghezza di taglio costante è necessario pilotare adeguatamente i rulli di alimentazione che precedono il rotore. Ad esempio, le FTC Forage Cruiser di New Holland sono dotate del sistema idrostatico HydroLoc, che ne adegua automaticamente il regime di rotazione a quello del rotore e alla configurazione delle lame. Se viceversa le Forage Cruiser sono dotate di sistemi di misurazione della resa e dell’umidità, possono avvalersi dell’ActiveLOC, un sistema in grado di variare automaticamente la lunghezza di taglio preimpostata in base al tenore di umidità del raccolto, per garantire successivamente una corretta pressatura di insilamento. In sostanza, la lunghezza di taglio diminuirà leggermente con prodotto più asciutto e aumenterà per quello più umido. Il rompigranella. È un componente fondamentale per la produzione di mais da trinciato, costituito da due rulli variamente scanalati che ruotano in senso opposto e a velocità differenziata, frantumando le cariossidi in modo da rendere l’amido più disponibile per la digestione dei ruminanti, se il trinciato è destinato a fini zootecnici. Inoltre, il rompigranella contribuisce a sfibrare le parti verdi, per un miglior compattamento della massa di prodotto nel silo e una fermentazione più uniforme. La regolazione della distanza tra la coppia di rulli (varabile tra meno di un millimetro sino a 7 mm circa) e la differenza del loro regime di rotazione (fino al 50 %) è essenziale per adattare il grado di frantumazione al contenuto di sostanza secca, modulando l’aggressività di intervento sia sulla granella che sulla massa verde. Tutti i costruttori di FTC leader di mercato hanno quindi sviluppato diverse conformazioni di rompigranella, da abbinare alle opzioni offerte per ciò che concerne il tamburo di trinciatura, in modo da condizionare al meglio il silomais in funzione della sua destinazione d’uso, ovvero per l’alimentazione animale oppure per la produzione di biogas. I rulli scanalati del rompigranella sono caratterizzati di base da denti a profilo triangolare, a fittezza variabile, generalmente tra 100 e 180 denti, sia a sviluppo lineare che talcreased the useful life of the blades and brought about a reduction in operating costs. The sharpening and counterblade distance adjustment functions are also centralized on all recent models, so that the parameters can be changed directly from the driving seat in a very short time. In addition to this, it is obviously the rotor's operating parameters that influence the shredding, taking into account that the intensity of the product flow can vary significantly, even suddenly. Thus to ensure a constant cutting length it is necessary to properly drive the feed rollers preceding the rotor. For example, New Holland's Forage Cruisers are equipped with the HydroLoc hydrostatic system, which automatically adjusts their rotation speed to that of the rotor and the configuration of the blades. If, on the other hand, the Forage Cruisers are equipped with yield and moisture measurement systems, they can make use of ActiveLOC, a system capable of automatically varying the pre-set cutting length based on the moisture content of the crop, to subsequently ensure correct baling of the silage. Essentially, the cutting length will decrease slightly with drier product and increase for wetter product. The Kernel Processor. This a fundamental component for the production of silage corn made up of two rollers with different grooves that rotate in opposite directions and at different speeds, crushing the kernels in order to make the starch more available for the digestion of ruminants, if the silage is intended for livestock purposes. Furthermore, the kernel processor helps to break down the green parts for better compaction of the product mass in the silo and more uniform fermentation. Adjusting the distance between the pair of rollers (variable from less than a millimeter up to approximately 7 mm) and the difference in their rotation speed (up to 50%) is essential to adapt the degree of crushing to the dry matter content, modulating the aggressiveness of the intervention on both the grain and the green mass. All the market-leading forage harvester manufacturers have therefore developed different kernel processor configurations, to be combined with the options offered regarding the chopping drum, in order to best condition the corn silage according to its intended use, i.e. for animal feed or for biogas production. The grooved rollers of the kernel processor are basically Il rompigranella frantuma le cariossidi (in modo da rendere l’amido più disponibile) e contribuisce a sfibrare le parti verdi per una fermentazione più uniforme The kernel processor crushes the kernels (making the starch more available) and helps break down the green parts for more uniform fermentation
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