TECNICA 80 TECNICA fitta, spesso cela degli ostacoli imprevisti come ceppaie, massi o lastre di roccia affioranti. Per evitare brutte sorprese è quindi molto importante dotarsi di macchinari realizzati espressamente per lavorare nelle condizioni più difficili. Si tratta quindi di impiegare delle robuste trinciatrici forestali, macchine caratterizzate da una richiesta di potenza piuttosto elevata e molto variabile nel tempo in funzione della tipologia prevalente del materiale da frantumare, dalla profondità di lavoro e dalla velocità di avanzamento. Molti sono i costruttori nazionali che propongono validi macchinari operanti su questo particolare settore che offrono ai professionisti del settore un pacchetto di soluzioni ampio e variegato, con modelli ad azionamento meccanico (per trattori da 100 ad oltre 600 Cv), o idraulico, che risultano in questo caso idonei per l’accoppiamento con minipale, escavatori o mezzi speciali dedicati. Si tratta in ogni caso di macchine caratterizzate da una struttura estremamente robusta, e che di norma sollecitano non poco il trattore a cui vengono collegate. Si tratta inoltre di macchine pesanti, che richiedono grandi potenze e che operano a basse velocità. Le trinciatrici forestali sono macchine che di norma vengono portate dall’attacco a tre punti e derivano il moto dal maschio scanalato della presa di potenza attraverso il classico albero cardanico, che deve essere generosamente dimensionato e provvisto di dispositivi di protezione contro i sovraccarichi. Ne esistono però anche diversi esempi dove il moto del loro rotore è originato da un potente motore idraulico, e in questo caso vengono collegate a robusti escavatori o dozer, o a mezzi espressamente concepiti per l’effettuazione di questi gravosi lavori. Il loro organo principale è un pesante rotore posto trasversalmente alla direzione di marcia che porta montati su di essi gli utensili che provvedono alla frantumazione, costituiti in differenti tipologie fogge e dimensioni a seconda dei costruttori e a seconda delle tipologie durezza del materiale che possono arrivare a frantumare. In alcuni rari casi questi utensili possono essere incernierati al rotore, ma nella stragrande maggioranza dei casi (e per le applicazioni più gravose) si ha a che fare con utensili fissati rigidamente. In ogni caso le parti a contatto con il materiale da sminuzzare vengono realizzate con materiali molto resistenti all’usura ed è prassi anche l’impiego di acciai antiusura molto pregiati allo scopo di garantire una elevata affidabilità. Per gli impieghi più gravosi si impiegano di norma degli organi lavoranti fissi “a dente” che possono avere profilo piatto oppure appuntito, mentre in alcuni casi si arriva addirittura ad utilizzare dei terminali diamantati. In questo caso la macchina potrà operare anche su roccia piena, seppur sia necessario in tal caso prevedere una certa usura degli organi lavoranti, una diminuzione della velocità di avanzamento e un cospicuo aumento delle richieste energetiche. A completare l’opera degli organi lavoranti provvede una camera di frantumazione, sovente rappresentata dalla robusta cofanatura che li sovrasta, e che viene di norma provvista di un rivestimento in materiale antiusura. Tale cofanatura può in alcuni casi essere provvista di regolazione idraulica in maniera tale da poter far variare la sua distanza rispetto agli organi lavoranti, in tale maniera è quindi possibile far variare di conseguenza la dimensione media del materiale risultante dalla frantumazione. Per amplificare al massimo le capacità operative di queste macchine, la sicurezza per gli operatori, e per consentire loro anche di operare molto in prossimità del fronte di fiamma sono state messe a punto anche appositi mezzi cingolati semoventi, che possono in alcuni casi essere anche condotti da remoto con un telecomando. Davide Facchinetti specifically manufactured to work in the harshest conditions to avoid nasty surprises. Thus, it is a matter of employing robust forestry mulchers, which are machines characterized by a high and highly variable power demand over time according to the prevailing type of material to be crushed, the working depth, and the forward speed. Many domestic manufacturers are offering valuable machinery operating in this particular sector which offer industry professionals a comprehensive and varied package of solutions. These include models with mechanical drive (for tractors from 100 to over 600 Hp), or hydraulic drive, which are in this case suitable for coupling with skid steer loaders, excavators, or special dedicated vehicles. A highly robust structure characterizes them, and they usually exert considerable stress on the tractor to which they are attached. Furthermore, these heavy machines require significant power and operate at low speeds. Forestry flail mowers are usually carried by the three-point hitch. They derive their motion from the splined male of the PTO through the classic cardan shaft, which must be generously sized and equipped with overload protection devices. Forestry flail mowers are usually carried by the three-point hitch. They derive their motion from the splined male of the PTO through the classic cardan shaft, which must be generously sized and equipped with overload protection devices. Their main organ is a heavy rotor located transverse to the direction of travel that carries, mounted on them, the tools providing crushing. These tools are made up of distinct types and sizes depending on the manufacturers and the kinds of hardness of the material they can reach to crush. In some rare cases, these tools may be hinged to the rotor, but in most cases (and for the heaviest applications), we are dealing with rigidly fixed tools. In any case, the parts in contact with the material to be shredded are made of very wear-resistant materials. It is also common to use very high-grade wear-resistant steel to ensure high reliability. Fixed "tooth" working organs are usually used for the heaviest uses. They may have a flat or pointed profile, and in some cases, they even go as far as to use diamond end caps. In such cases, the machine can also operate on solid rock. However, it is necessary in this case to foresee a certain amount of wear and tear on the working parts, a decrease in forwarding speed and a conspicuous increase in energy requirements. To complete the work of the working par ts, a crushing chamber is provided, often represented by the sturdy casing above them, usually supplied with a coating of wearresistant material. This hood can, in some cases, be provided with hydraulic adjustment to be able to vary its distance from the working organs. In this way, it is then possible to change the average size of the material resulting from crushing accordingly. To amplify the operational capabilities of these machines to the maximum, the safety for the operators, and also to enable them to operate very close to the flame front, special self-propelled tracked vehicles have also been designed, which can, in some cases, also be driven remotely by remote control. Davide Facchinetti
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