n. 3-4/2026 47 TECHNOLOGY Shredding the Corn Silage. It is therefore a question of harvesting the corn for silage by regulating the forage harvester to condition both the fibrous component (stalk and leaves) and the starchy component (the grain) in a form suitable for production objectives. Thus technical evolution in recent years has concentrated on expanding the options both of the types available and of the regulation of the two devices involved in conditioning, i.e. the chopping rotor (for the fiber) and the kernel breaker (for the caryopses, also called a kernel processor or corn cracker). If intended for animal feed, the theoretical cut length of the fiber is generally between 8 and 15 mm to maximize digestibility and palatability of the corn silage, while the kernel is crushed sufficiently enough to make the starch more nutritionally available. If, on the other hand, it is intended for biogas production, the shredding must be shorter and more uniform, generally around 5–10 mm, to facilitate anaerobic digestion, with more effective attachment from mesophilic bacteria. In this case, the action of the grain processor is aimed at improving the availability of fermentable organic matter rather than animal digestibility, while the so-called “long fiber” is not important. Indeed, while maintaining a certain dissimilarity in the chopping length is essential in livestock corn silage, for biogas production it is preferable to have a mass that is not only finely chopped but also dimensionally more uniform, which also facilitates effective compaction in the silo. These different needs translate into a necessary versatility of the working organs of the forage harvester. The Cutting Rotor. The blades, or working parts of the rotor, play a key role, influencing both the quality of shredding of the fibrous component and the amount of power required from the vehicle. In addition to the standard versions, CLAAS offers a drum with triple-screw V-FLEX blades on its Jaguar range, available in various versions with up to 42 knives, with a wide range of combinations: whole knives and half knives, also arranged alternately to further extend the cutting length range. The insertion angle, optimized by 10° compared to the counterblade, and the thick anti-wear coating, have inpigranella (per le cariossidi, altrimenti definito kernel processor o corn cracker). Se destinato all’alimentazione animale, per massimizzare digeribilità e appetibilità del silomais la lunghezza teorica di taglio della fibra è generalmente compresa tra 8 e 15 mm, mentre la granella è adeguatamente frantumata, per rendere l’amido maggiormente disponibile in termini nutrizionali. Se viceversa destinato alla produzione di biogas, la trinciatura deve essere più corta e uniforme, generalmente intorno a 5–10 mm, per agevolare la digestione anaerobica, grazie ad un più efficace attacco dei batteri mesofili. In questo caso, l’azione del rompigranella ha lo scopo di migliorare la disponibilità della sostanza organica fermentescibile piuttosto che la digeribilità animale, mentre la cosiddetta “fibra lunga” non è importante. Anzi, se nel silomais zootecnico è essenziale mantenere una certa eterogeneità della lunghezza di trinciatura, per il biogas è preferibile una massa, oltreché finemente trinciata, anche dimensionalmente più omogenea, atta anche a facilitare un efficace compattamento nel silo. Queste differenti esigenze si traducono in una necessaria versatilità degli organi lavoranti delle FTC. Il rotore trinciante. Le lame, ovvero gli organi di lavoro del rotore, rivestono un ruolo chiave, condizionando sia la qualità dello sminuzzamento della componente fibrosa, sia l’entità della potenza richiesta alla macchina. Oltre alle versioni standard, sulla sua gamma Jaguar CLAAS prevede un tamburo con lame V-FLEX a tripla vite di fissaggio, disponibili in diverse versioni fino a 42 coltelli, con un’ampia serie di combinazioni: coltelli interi e mezzi coltelli, disposti anche in modo alternato per estendere ulteriormente l’intervallo di lunghezza di taglio. Grazie all'angolo di inserzione, ottimizzato di 10° rispetto alla controlama, e allo spesso rivestimento antiusura, la vita utile delle lame è incrementata, per una riduzione dei costi operativi. Anche le funzioni di affilatura e di regolazione della distanza della controlama sono centralizzate su tutti i modelli recenti, in modo da poter variare i parametri in brevissimo tempo, direttamente dal posto di guida. In funzione della destinazione finale del silomais, il rotore trinciante (sopra) può caratterizzarsi per le lame a fittezza differenziata (sotto) Depending on the final use of the silage, the cutting rotor (above) may utilize blades of different thicknesses (below)
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